1.Оригинальная универсально-сборная конструкция данного завода способствует его быстрой и удобной транспортировке и установке. Завод отделяет шлам от используемого материала.
2.Кольцевой ленточный питатель для расходного бункера имеет регулятор скорости частотного преобразования, который обеспечивает высокую и низкую скорость работы станка. Оригинальная структура устройства облегчает процесс замены ремня и ускоряет подачу материала, сокращая тем самым потребление энергии. Кроме того, присутствует лампа аварийной сигнализации, которая сообщает пользователю о том, что машина уже израсходовала весь исходный материал.
3.Высокая производительность, тепловое сбережение сушильного барабана и специальные турбинные лопатки создают достаточный теплообмен. Кроме того, высокопроизводительная и энергосберегающая импортная камера сгорания может работать как на тяжёлой нефти, так и на дизельном топливе, что способствует сокращению потребления энергии.
4.Вибрационный грохот представляет собой продольную и полностью замкнутую конструкцию с вибрационным механизмом, расположенным на внешней части грохота. Производительность грохочения высокая, эксплуатация и замена грохота легкие, а импортные подшипники наиболее надежные.
5.Прогретый бункер для заполнения оснащён уровнемером, который даёт возможность рабочему сразу же получать информацию об уровне материала. Замер агрегата проводится дважды через большие и малые дверки, что значительно увеличивает точность измерения. Уникальная структура очищающей дверки понижает риск засорения и работает более надежно.
6.Основное смесительное оборудование, разработанное в соответствии с европейской технологией, имеет двойные редукторы с высокоскоростной мощностью синхронизации. Тщательно взвешенный асфальт сразу откачивается в перемешивающий аппарат, а порошковый материал попадает в перемешивающий аппарат через спиральный змеевик, что делает смешивание более ровным и быстрым.
7.Система пылесборки использует импортные пневматические подушки NOMEX, которые ограничивают скопление пыли, выбрасываемой в атмосферу в количестве 50мг/м3, что полностью отвечает гос. стандартам по защите окружающей среды. Выдуваемая пыль попадает в сборный резервуар через пылевой толкатель для переработки во избежание вторичного загрязнения.
8.Система управления включает комплексное приложение SIEMENS, которые занимает лидирующую позицию в сфере промышленной автоматизации. Так же используется напольная шина PROFIBUS для создания рассредоточенной автоматической системы большого и среднего размера. Все операции выполняются посредством управления мышью. Имеется также контроль за повреждениями в реальном времени и система управления с такими функциями как установка регулируемого параметра, управление данными и выявление неисправностей. Эта система производит точные измерения и управляется автоматически, полуавтоматически и вручную, показывая свои стабильные и надежные характеристики.
Технические характеристики
| Универсально-сборные асфальтовые заводы серии LB | |
|---|---|
| Номинальная производительность | от 40 до 320 т/ч |
| Контейнер холодного заполнения | 4х6 ; 4х9; 5х11 м3 |
| Осушённый цилиндр | от 1.1м×4.2м до 2.8м×11м |
| Обеспыливатель | CNM156 CNM240 CNM357 CNM476 CNM654; CNM832; CNM1012; CNM1308 |
| Норма выброса | 50мг/Нм3 |
| Вибрационный грохот | 4 или 5-слойный |
| Прогретый бункер для заполнения | от 12 до 100 т |
| Производительность перемешивающего устройства | от 500 до 4000 кг |
| Цикл перемешивания | 45 сек |
| Объем контейнера для неорганического порошкового материала | от 30 до 95(60+35) т |
| Объем асфальтового контейнера | от 30000 до 4х50000 л |
| Примус теплопроводности | от 200,000 до 1,000,000 kcol/h |
| Объем контейнера для готового материала | от 50 до 200 т |
| Общая установленная мощность | от 190 до 820 кВт |